Selo mecânico de funcionamento a seco

R: As vedações secas têm menos componentes auxiliares, o que se traduz em maior confiabilidade geral e menor tempo de inatividade do compressor. Menor manutenção. Os sistemas de vedação seca têm custos de manutenção mais baixos do que os sistemas de vedação úmida porque não possuem peças móveis associadas à circulação de óleo (por exemplo, bombas, válvulas de controle, válvulas de alívio).

R: As vedações a gás secas estão na classe de vedação positiva e possuem as mesmas características básicas de projeto das vedações mecânicas de face, com uma diferença significativa. O selo a gás seco possui ranhuras rasas cortadas na face rotativa do selo, localizadas parcialmente na face.

R: Essas vedações são usadas basicamente em agitadores de entrada superior para indústrias alimentícias e farmacêuticas, onde a contaminação do meio com qualquer outro líquido dentro do agitador não é permitida. Essas vedações não requerem nenhuma lubrificação externa nas faces da vedação, por isso são conhecidas como vedações de funcionamento a seco.

R: Custos operacionais reduzidos: Os custos de energia caem significativamente, uma vez que bombas de óleo de vedação e sistemas de aquecimento de tanques de desgaseificação não são necessários ao usar vedações a gás secas. As perdas de energia devido às forças de cisalhamento nos selos de gás são muito menores do que as perdas sofridas nos selos de óleo, o que também resulta em economia de energia.

R: As vedações a gás secas são geralmente vedações faciais sem contato e de funcionamento a seco, usadas principalmente em aplicações de alta velocidade. Compressores em uma rede de transferência e distribuição de gás natural são um exemplo comum onde selos secos a gás são usados ​​rotineiramente.

R: E algumas bombas, se operadas corretamente, podem proporcionar 2-3 anos ou mais de boa vida útil da vedação. Outras empresas optarão por operar propositalmente seus selos mecânicos até o ponto de falha, para reduzir seus gastos com manutenção preventiva.

R: A lubrificação é necessária para a instalação adequada do selo mecânico. A falta deles pode danificar os anéis de vedação ou foles de borracha na vedação, fazendo com que eles rasguem ou rolem. Existem muitas opções disponíveis, desde vaselina, graxa de silicone e lubrificantes especiais.

R: O tipo mais comum de selo mecânico usado em vários setores é o selo mecânico único. Selos mecânicos simples são amplamente empregados em bombas, misturadores e outros equipamentos rotativos para evitar vazamento de fluidos (como água, óleo ou produtos químicos) entre o eixo rotativo e o alojamento estacionário.

R: Uma taxa de vazamento de 10 gotas por hora ou menos por vedação é considerada uma taxa de vazamento aceitável para bombas de selo mecânico fabricadas em nossas instalações na América do Norte ou na Europa.

R: Os anéis dentro das vedações a gás secas são feitos de grafite, carboneto de tungstênio ou outra substância com propriedades de baixo atrito. Por outro lado, as vedações a gás úmidas usam uma película líquida para ajudar a evitar vazamentos, normalmente fornecida por um sistema pressurizado que ajuda a manter lubrificado o espaço entre as duas superfícies de vedação.

R: Geralmente, sob condições ideais, um selo mecânico bem conservado pode durar de 1 a 3 anos antes de exigir substituição ou manutenção. No entanto, é importante observar que a vida útil real pode variar significativamente com base em vários fatores.

R: Ao contrário das vedações mecânicas "úmidas", nas vedações a gás secas não há contato entre as faces, portanto não ocorre superaquecimento ou, na verdade, qualquer calor de fricção. Existe uma lacuna muito pequena que separa as faces rotativas e estacionárias.

R: Custos operacionais reduzidos: Os custos de energia caem significativamente, uma vez que bombas de óleo de vedação e sistemas de aquecimento de tanques de desgaseificação não são necessários ao usar vedações a gás secas. As perdas de energia devido às forças de cisalhamento nos selos de gás são muito menores do que as perdas sofridas nos selos de óleo, o que também resulta em economia de energia.

R: Taxas de vazamento de gás. Durante a operação normal, as vedações secas vazam a uma taxa de 00,5 a 3 scfm em cada vedação, dependendo do tamanho da vedação e da pressão operacional. Embora isto seja equivalente à taxa de vazamento de uma vedação úmida na face da vedação, as vedações úmidas geram emissões adicionais durante a desgaseificação do óleo circulante.

R: Ao escolher um selo mecânico, considere os requisitos da aplicação, classificação de pressão, velocidade de rotação, faixa de temperatura e compatibilidade com o meio e o equipamento. Esses fatores são essenciais para garantir o desempenho ideal e a longevidade da vedação.

R: Os selos mecânicos de funcionamento a seco são soluções de vedação inovadoras projetadas para operar sem a necessidade de lubrificação externa ou suporte de fluido.

R: Vantagens das vedações a gás seco:
Manutenção reduzida: As vedações a gás secas têm uma vida operacional mais longa e requerem menos manutenção do que as vedações lubrificadas a óleo. Eficiência Melhorada: Ajudam a manter a eficiência do compressor, minimizando as perdas de gás e reduzindo o consumo de energia.

R: Essas vedações são normalmente usadas em ambientes de trabalho adversos, como exploração, extração e refino de petróleo, indústrias petroquímicas, transmissão de gás e processamento químico. Perfis de elevação usinados em um lado da face de vedação direcionam o gás para dentro, em direção a uma porção extremamente plana da face.

R: De acordo com a disposição das faces de vedação, existem cinco tipos de vedações, vedação simples, vedação dupla, vedação tandem, vedação tandem com labirinto intermediário, vedação tandem com labirinto prepositivo.

R: A maior vantagem dos selos mecânicos em relação às gaxetas da bomba é a quantidade mínima de manutenção. A gaxeta requer ajustes e substituições frequentes, sem falar na manutenção que acompanha vazamentos constantes.